稀土被譽為“工業(yè)維生素”，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，物料特性特殊。在稀土碳酸鹽和氧化物的生產(chǎn)過程中，長期存在高濕物料轉(zhuǎn)運難、人工搬運粉塵大、多環(huán)節(jié)協(xié)同效率低、庫存管理粗放等痛點。這些問題不僅影響生產(chǎn)效率，也對作業(yè)環(huán)境和人員健康帶來挑戰(zhàn)。

華恒智能物流憑借在智能倉儲領(lǐng)域全鏈條自研的技術(shù)優(yōu)勢，成功為國內(nèi)某大型稀土企業(yè)打造了一套覆蓋“生產(chǎn)端—中轉(zhuǎn)端—倉儲端”的全流程無人化智能物流系統(tǒng)，樹立了稀土行業(yè)智能倉儲的新標(biāo)桿。

全鏈路打通，從出料到入庫無人化作業(yè)

在該項目中，稀土碳酸鹽（屬于高含水率物料）經(jīng)帶式過濾機出料后，根據(jù)工藝需求分為兩條路徑：一部分作為最終產(chǎn)品直接噸包入庫；另一部分裝入專用料桶，輸送至窯爐進(jìn)行灼燒，生成稀土氧化物超細(xì)粉，隨后進(jìn)入混料包裝區(qū)處理。整個流程中，物料從二層生產(chǎn)平臺到地面立體庫的每一個環(huán)節(jié)，都由華恒智能物流設(shè)備自主完成。

二層鋼平臺具有一定高度，布置了人工系袋工位和噸包直接入庫通道。平臺與地面之間，配置了提升機和RGV，實現(xiàn)料桶的垂直與水平轉(zhuǎn)運。地面物流則采用華恒自研的叉車AGV，配合RCS智能調(diào)度系統(tǒng)，自動完成從灼燒區(qū)、混料包裝區(qū)到立體庫入庫口的物料搬運。堆垛機與伸縮貨叉協(xié)同作業(yè)，高速精準(zhǔn)地完成每一托盤的存取動作，輸送線快速流轉(zhuǎn)，AGV靈活對接各工位，整體調(diào)度零延時。

核心設(shè)備全自研，無縫協(xié)同更可靠

華恒智能物流為本項目提供了完整的設(shè)備矩陣：包括貨架、堆垛機、伸縮貨叉、輸送線體、托盤、入庫整形及外形檢測設(shè)備、安全防護設(shè)施、快速感應(yīng)門等。軟件層面，WMS倉庫管理系統(tǒng)與WCS設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，庫存數(shù)據(jù)實時更新，作業(yè)指令毫秒級響應(yīng)。所有設(shè)備均由華恒自主研發(fā)，從機械到電氣，從控制到調(diào)度，真正做到全鏈條可控。

顯著成效：效率提升，成本下降，管理透明

項目投用后，稀土企業(yè)長期面臨的幾大痛點得到根本性解決：

• 作業(yè)效率大幅提升：物料從出料到入庫的平均耗時顯著縮短，AGV和堆垛機的協(xié)同作業(yè)消除了人工等待和無效搬運。

• 運營成本有效降低：減少了人工叉車及庫管人員的依賴，同時因粉塵環(huán)境下的作業(yè)時間大幅減少，員工健康風(fēng)險降低。

• 庫存管理精準(zhǔn)透明：WMS/WCS系統(tǒng)讓每一批物料都實現(xiàn)賬實相符，庫存準(zhǔn)確率接近完美，盤點時間大大縮短。

• 空間利用率顯著優(yōu)化：立體庫充分利用廠房高度，在有限的占地面積內(nèi)實現(xiàn)了數(shù)倍于傳統(tǒng)平面庫的存儲密度。

以智能物流，賦能稀土高質(zhì)量發(fā)展

稀土行業(yè)正朝著自動化、綠色化、智能化方向升級。華恒智能物流以扎實的技術(shù)、成熟的產(chǎn)品和豐富的項目實施經(jīng)驗，幫助稀土企業(yè)打通了從生產(chǎn)到倉儲的“最后一公里”。未來，華恒將繼續(xù)深耕行業(yè)，為更多稀土及新材料企業(yè)提供高效、穩(wěn)定、可追溯的智能倉儲解決方案。

選擇華恒，讓稀土的每一次流轉(zhuǎn)，都充滿智慧的力量。